Boquilla de artesa de cambio rápido CNC

La boquilla de la artesa es un componente consumible crítico en las líneas de producción de fundición de acero y colada continua, que se utiliza para controlar el flujo de metal fundido de las artesas, estabilizar el flujo de acero y reducir las inclusiones y salpicaduras. Ofrecemos una combinación de asientos metálicos combinados con boquillas a base de cerámica/alúmina refractaria-de alto rendimiento-, que brindan resistencia al desgaste, resistencia al choque térmico y estabilidad de fluidos. Son adecuados para colada continua, colada de precisión y diversos sistemas de vertido.

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1. Larga vida útil: utiliza materiales refractarios de primera calidad para reducir significativamente la frecuencia de reemplazo y minimizar los costos de tiempo de inactividad.
2. Diseño de flujo optimizado: el diámetro interior y los canales de salida optimizados hidrodinámicamente garantizan un flujo de agua suave, minimizando las burbujas e inclusiones.
3. Alta resistencia al choque térmico: los procesos de sinterización y el control de la microestructura garantizan una resistencia excepcional a la fractura bajo impactos de alta-temperatura.
4. Instalación y mantenimiento sencillos: el diseño modular permite un reemplazo rápido{0}}in situ sin interrumpir el equipo de producción adyacente.
5. Personalizable: diámetros interiores, longitudes, configuraciones de asientos y combinaciones de materiales adaptados a las especificaciones de la cuchara, volúmenes de producción y grados de acero.

1. Materiales

• Para verter acero al carbono y acero de baja-aleación: nos especializamos en boquillas compuestas de circonio de alta resistencia al choque térmico. Con un diseño de material degradado, la capa interior cuenta con un alto contenido de circonio para resistencia a la erosión, mientras que la capa exterior incorpora fases de refuerzo para evitar desconchados y grietas. Esto garantiza un rendimiento estable de la boquilla sin fracturarse durante las fluctuaciones extremas de temperatura de las fases iniciales de vertido y cambio de cuchara.
• Para verter aluminio-acero calmado y acero con alto-oxígeno: esta es un área de alto-riesgo de obstrucción. Ofrecemos boquillas de revestimiento tratadas con calcio- o boquillas de ventilación tipo hendidura-. El primero modifica continuamente las inclusiones de alúmina a través de componentes activos en el material, evitando la adhesión. Este último crea una capa de barrera entre la pared de la boquilla y el acero fundido a través de una cortina de micro-argón, eliminando físicamente la obstrucción. Podemos recomendar la solución más rentable-según el contenido típico de [Al] del acero y el tiempo de vertido.
• Colado de aceros especiales y aceros con alto-manganeso: utilizando circonio especializado y materiales compuestos de carbono, refuerzamos contra los mecanismos de corrosión únicos de elementos con alto-manganeso y altamente erosivos, resistiendo el efecto de "expansión del agujero".

2. Estructura

• Ruta de flujo interno optimizada: la curvatura interna de nuestra boquilla no es una simple línea recta o una forma cónica, sino que está optimizada en función de simulaciones de dinámica de fluidos. Esto estabiliza el flujo de acero, minimiza la turbulencia y el arrastre de gas, reduciendo así la oxidación secundaria y mitigando el impacto en la superficie del molde.
• Tazón de boquilla-formado con precisión: la sección del tazón que hace contacto con la varilla de tope o la placa deslizante se forma mediante prensado isostático. Esto garantiza tolerancias dimensionales dentro de ±0,2 mm, logrando un sellado exitoso a la primera-y eliminando la inestabilidad del flujo de acero o el arrastre de gas causado por un cierre inadecuado.

3. La base de la estabilidad

• Partiendo de materias primas minerales cuidadosamente seleccionadas, la composición y el tamaño de las partículas se ajustan a estándares fijos.
• Los tiempos de mezclado y mantenimiento están estandarizados para garantizar la consistencia del lote.
• Los componentes críticos se cuecen en hornos lanzadera alimentados con gas-, donde las curvas de temperatura precisas garantizan una sinterización uniforme en cada boquilla.

Nuestra empresa diseña una gama de productos de circonio para altas-temperaturas, que incluyen: - boquillas de circonio para colada continua en la fabricación de acero, boquillas de cambio rápido-de tamaño y boquillas de cuchara; - Placas deslizantes de circonio y anillos de circonio para el vertido del convertidor; - Boquillas de circonio estabilizadas con calcio- y boquillas de circonio estabilizadas con magnesio- para la industria pulvimetalúrgica; y una serie de otros productos de circonio adecuados para aplicaciones de alta-temperatura.

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