¿Qué causa el daño a las boquillas de circonio?

Daño por choque térmico:
Durante el proceso de fundición del acero, las boquillas de circonio están expuestas a altas temperaturas y a un calentamiento rápido. La distribución desigual de la temperatura interna somete a la boquilla a un choque térmico severo. Esta tensión estructural reduce la fuerza de la boquilla y la resistencia a la erosión, lo que facilita que el acero fundido y la escoria penetren y corroan el material.
Daño por erosión mecánica:
La erosión mecánica causada por el flujo de acero fundido también es un factor importante. Aunque el acero fundido es viscoso, su alta densidad, temperatura y velocidad crean fuertes impactos térmicos y mecánicos en la pared de la boquilla. El gradiente de temperatura resultante a través de la sección de la boquilla debilita la resistencia de la pared donde hace contacto con el acero.

Disolución de circonio:
La principal composición química de una boquilla de circonio es ZrO₂ con pequeñas cantidades de estabilizadores (CaO, MgO, Y₂O₃, etc.) y trazas de impurezas. La circona pura sufre una transformación de fase martensítica entre las fases cristalinas monoclínica y tetragonal a 900-1200 grados, lo que provoca cambios de volumen y hace imposible producir productos de circonia pura.
Además de las boquillas de circonio, existen muchos otros tipos de boquillas, como las boquillas medidoras y las boquillas medidoras de cambio rápido-. Para mejorar la eficiencia de la fundición, también se ha adoptado ampliamente la tecnología de boquillas de cambio-rápido.