¿Cuál es el principio de funcionamiento de la boquilla para artesa?
Nov 20, 2025
El principio básico de funcionamiento delboquilla de artesaes guiar el flujo de acero con precisión, controlar el caudal y ayudar a purificar el acero fundido. Es el componente clave que conecta la artesa y el molde en el proceso de fundición continua.
Posicionamiento funcional central
- Instalada en el fondo de la artesa, la boquilla realiza tres funciones principales:
- Entregue acero fundido de manera constante desde la artesa al molde y evite salpicaduras.
- Regule el caudal de acero para que coincida con la velocidad de fundición del molde, asegurando la formación adecuada de la hebra fundida.
- Trabaja en conjunto con estructuras de filtrado y bloqueo de escoria-para reducir las inclusiones en el acero y mejorar la limpieza del acero-fundido.
Principios de trabajo detallados
Mecanismo de control de tasa de flujo-
La boquilla contiene un paso hueco. Diseñando el diámetro del paso o usando un mecanismo-de compuerta deslizante, se puede ajustar el área de flujo efectiva. El acero fundido fluye por gravedad y el caudal está correlacionado positivamente con el área de la sección transversal-del paso y la presión estática del acero. Al estabilizar el nivel de acero de la artesa y ajustar el tamaño del pasaje, se puede lograr un control de flujo preciso.
Guía y estabilización del flujo
La salida de la boquilla está diseñada en geometrías específicas, como puertos laterales o puertos rectos en una boquilla de entrada sumergida (SEN). Estos diseños ayudan a formar un patrón de flujo adecuado cuando el acero ingresa al molde. Por ejemplo, el SEN evita el impacto directo sobre el menisco del molde y reduce el arrastre de escoria. Sus puertos laterales en ángulo guían el flujo de acero a lo largo de las paredes del molde, promoviendo la flotación de las inclusiones.
Purificación y escoria-Asistencia de bloqueo
Algunas boquillas contienen-elementos de filtración integrados (como filtros cerámicos) o funcionan junto con componentes de artesa como vertederos y controladores de turbulencia para capturar inclusiones grandes. Además, el diseño de la profundidad de inmersión de la boquilla ayuda a evitar que el fundente del molde entre en el acero fundido, lo que mejora aún más la limpieza del acero.
Adaptaciones clave de diseño
Adaptación de materiales:
Se utilizan refractarios resistentes-a altas temperaturas-y a la erosión-(como materiales a base de circonio-) para evitar la deformación del paso de flujo causada por la erosión del acero, que de otro modo afectaría la estabilidad del flujo.
Adaptación estructural:
La estructura de la boquilla se adapta a la sección transversal-del cordón (losa o tocho). La fundición de desbastes suele utilizar SEN con puertos laterales dobles, mientras que la fundición de palanquillas suele utilizar boquillas de puerto-directo o de puerto único-, lo que garantiza que el patrón de flujo coincida con la geometría del molde.
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