¿Por qué se agrieta la boquilla dosificadora de la artesa durante la colada continua?

Elboquilla dosificadora de artesaes un refractario central para controlar el flujo de acero fundido y la velocidad de fundición en colada continua. Su agrietamiento provoca fácilmente fugas de acero, paradas de producción y riesgos para la seguridad. Changtai resume las principales causas y soluciones de la siguiente manera:

(1) Choque térmico y estrés térmico (causa principal)

Un precalentamiento insuficiente o desigual provoca una enorme diferencia de temperatura cuando la boquilla fría entra en contacto con acero fundido a alta-temperatura, lo que produce un estrés térmico excesivo. El inicio-de la fundición frecuente provoca ciclos repetidos de frío y calor, lo que provoca fatiga térmica y expansión de grietas.

(2) Defectos de material y producción

Las microgrietas y los poros inherentes que se forman durante el prensado y la cocción se convierten en fuentes de grietas. La transformación de fase de circonio provoca un cambio de volumen y una mala unión entre la capa de trabajo de circonio y el sustrato de alúmina conduce fácilmente a grietas en la interfaz.

(3) Operación mecánica inadecuada

Una fuerza de sujeción excesiva, un ensamblaje desalineado y un impacto externo producen tensión mecánica concentrada. La fricción-a largo plazo con las placas de las puertas corredizas también induce la iniciación de grietas.

(4) Erosión química

El acero fundido y la escoria de artesa penetran en las microfisuras a alta temperatura. La expansión del volumen de las sustancias infiltradas forma un efecto de cuña que acelera la penetración y expansión de las grietas.

1. Optimice la fórmula refractaria y el proceso de cocción para mejorar la resistencia al choque térmico y eliminar los defectos inherentes.

2. Implemente un horneado lento por etapas para garantizar una temperatura uniforme de la boquilla y evitar cambios bruscos de temperatura.

3. Estandarizar la instalación para controlar la fuerza de sujeción y garantizar un montaje concéntrico.

4. Estabilice los parámetros de fundición, controle el recalentamiento del acero fundido y reduzca las operaciones frecuentes de arranque-parada.

5. Fortalecer la inspección previa-al uso para rechazar boquillas defectuosas.