Zirconia tiene alta resistencia y resistencia a los golpes térmicos

La zirconia estabilizada para refractarios industriales se fabrica principalmente por electrofusión. La zirconia estabilizada se puede preparar añadiendo carbono y estabilizando el óxido de calcio durante el proceso de fundición de zircón. Mientras se elimina el silicio, la zirconia y el óxido de calcio actúan como una solución sólida, que luego se tritura y granula. La zirconia estabilizada y parcialmente estabilizada utilizada en cerámica fina generalmente se hace por el método húmedo. En la actualidad, el más maduro y comúnmente utilizado es el método de precipitación de neutralización, el proceso de preparación se muestra en la figura. Disolver el oxicloruro de circonio purificado con agua pura, filtrar para eliminar insolubles, ajustar la concentración de circonio en la solución y añadir la cantidad necesaria de solución de cloruro de yttrium (u otra solución de cloruro de metal de tierra rara o metal de tierra alcalina), luego añadir amoníaco Neutralizar el precipitado. Después de lavar el precipitado con agua caliente, se filtra, se seca y se calcina. El producto calcinado se puede triturar para obtener polvo de zirconia estable ultrafina.

La zirconia parcialmente estabilizada se realiza controlando la cantidad de estabilizador añadido para que no sea suficiente para lograr una estabilidad completa. La zirconia parcialmente estabilizada tiene alta resistencia y resistencia a los golpes térmicos, y tiene una amplia gama de usos en cerámica estructural.