Placa de puerta corredera de ZrO₂
Las placas deslizantes convencionales a menudo experimentan agrandamiento de los poros, picaduras de erosión, grietas o incluso fugas de acero cuando se exponen a acero tratado con calcio-o durante un colado prolongado. Gracias al endurecimiento por transformación de fase único del circonio y su baja humectabilidad, las placas deslizantes de circonio mantienen la integridad estructural y la estabilidad dimensional incluso en estas duras condiciones.
Descripción de productos
Las placas deslizantes de circonio son el principal material refractario funcional en sistemas de boquillas deslizantes, diseñadas específicamente para condiciones exigentes de colada continua. Están compuestos principalmente de circonio parcialmente estabilizado (PSZ), combinado con alúmina de alta-pureza y aditivos traza, y se fabrican mediante prensado isostático o de alta-presión seguido de sinterización a alta-temperatura. Son particularmente adecuados para grados de acero de alta-calidad (acero para rodamientos, acero para engranajes, acero inoxidable, acero al silicio, etc.), fundición continua de larga-duración y condiciones altamente corrosivas como el acero tratado con calcio-.
Parámetros
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Características del producto
Resistencia a la erosión
La circona exhibe una tendencia extremadamente baja a reaccionar químicamente con CaO, MnO, FeO y escoria alcalina en acero fundido. Como resultado, la superficie de trabajo de la placa deslizante prácticamente no desarrolla ninguna capa alterada durante el uso y el agrandamiento de los poros se produce a un ritmo extremadamente lento, lo que garantiza una precisión a largo plazo en el control del flujo del acero.
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Resistencia al choque térmico
Aprovechando el mecanismo de endurecimiento por transformación de fase del circonio (t-ZrO₂ → m-ZrO₂), la placa deslizante absorbe eficazmente la tensión térmica y suprime la iniciación y propagación de grietas cuando se somete a choques térmicos que superan los 300 grados/s en el momento del golpeteo.
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Resistencia a altas-temperaturas
Incluso a temperaturas superiores a 1600 grados, las placas deslizantes de circonio mantienen altas resistencias a la flexión y a la compresión, resistiendo la deformación y los atascos para garantizar un movimiento deslizante suave y confiable.
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Baja fricción y resistencia al desgaste
La superficie de trabajo de la placa deslizante está rectificada-con precisión para lograr una rugosidad superficial baja. Combinado con la alta dureza inherente y las propiedades autolubricantes del circonio, esto minimiza el desgaste del mecanismo deslizante y extiende la vida útil general del sistema.
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Larga vida útil
En condiciones que involucran acero tratado con calcio-, acero inoxidable o fundición continua ultra-larga, las placas deslizantes de circonio tienen un número significativamente mayor de ciclos de servicio que los materiales convencionales. Esto reduce efectivamente las interrupciones de fundición no planificadas y mejora las tasas de operación de fundición continua.
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Nuestros productos
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué los controles deslizantes de circonio son adecuados para acero-tratado con calcio?
R: El calcio en el acero-tratado con calcio reacciona con componentes como el dióxido de silicio y el óxido de aluminio en deslizadores comunes para formar fases de bajo-punto de fusión-, lo que acelera la erosión del deslizador. La circona es químicamente muy inerte frente al calcio y apenas reacciona con él; por lo tanto, resiste eficazmente la erosión del calcio y mantiene un tamaño de poro estable.
P: ¿Se requiere precalentamiento antes de su uso?
R: Se recomienda precalentar a baja-temperatura (100 grados –200 grados), especialmente durante temporadas con grandes fluctuaciones de temperatura o cuando se usa la placa por primera vez. El precalentamiento elimina la humedad adsorbida, reduce el estrés por choque térmico en el momento del vertido y extiende aún más la vida útil de la placa deslizante.
P: ¿Cuántas veces se puede utilizar normalmente una placa deslizante de circonio?
R: El número específico de usos depende del grado del acero, la temperatura de fundición y la duración de la fundición continua. En condiciones que involucran acero tratado con calcio-o acero inoxidable, generalmente es de 5 a 8 veces; para grados de acero ordinarios con colada continua prolongada, puede exceder 10 veces. Podemos proporcionar una estimación de la vida útil basada en sus condiciones operativas reales.
P: ¿Pueden proporcionar boquillas superiores e inferiores que combinen?
R: Sí. También fabricamos boquillas superiores e inferiores a base de circonio o-circonio, que, cuando se combinan con placas deslizantes de circonio, forman un sistema de control de flujo completo-resistente a la erosión. Esto garantiza que la vida útil de todos los componentes coincida, ofreciendo un rendimiento general óptimo.
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