Boquilla inferior de artesa CNC
1.Extender la vida útil de la boquilla para artesa.
2.Mejorar la calidad de la metalurgia.
3.Flexible: el diámetro de la boquilla se puede cambiar para satisfacer las necesidades de la velocidad de fundición ideal
Descripción de productos
La artesa es un recipiente intermedio situado entre la cuchara y el molde. Su función es regular el flujo de acero fundido, permitir que las inclusiones floten hacia la superficie y servir como amortiguador y desviador. La boquilla inferior es una boquilla refractaria instalada en el fondo de la artesa y se utiliza para controlar el flujo de acero fundido desde la artesa al molde.
Parámetros del producto
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Inserciones de circonita |
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CT-PMD1 |
TC-PMD2 |
TC-PMD3 |
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Propiedades físicas |
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Porosidad aparente (%) |
11-12 |
8-10 |
6-8 |
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Densidad aparente (g/cm3) |
Mayor o igual a 4,9 |
Mayor o igual a 5,2 |
Mayor o igual a 5,3 |
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Análisis químico(%) |
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ZrO + HfO |
Mayor o igual a 94,0 |
Mayor o igual a 95,5 |
Mayor o igual a 96,0 |
|
SiO |
1.1 |
0.23 |
0.5 |
|
TiO22 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
|
fe2O3 |
0.5 |
0.05 |
0.05 |
|
Alabama2O3 |
0.4 |
0.42 |
0.1 |
|
cao |
0.2 |
0.15 |
0.15 |
|
MgO |
2.5 |
2.4 |
2.4 |
|
N / A2O |
0.03 |
0.01 |
0.01 |
|
Afuera |
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CT-GL1 |
CT-GL2 |
CT-GY1 |
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Propiedades físicas |
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Porosidad aparente (%) |
18-20 |
16-18 |
18-20 |
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Densidad aparente (g/cm3) |
Mayor o igual a 2,8 |
Mayor o igual a 2,85 |
Mayor o igual a 2,9 |
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Análisis químico(%) |
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Alabama2O3 |
75 |
82 |
96.5 |
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TiO22 |
3.0 |
2.5 |
0.1 |
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fe2O3 |
1.5 |
1.2 |
0.1 |
|
SiO |
10 |
8 |
0.1 |
|
cao |
0.2 |
0.1 |
2.5 |
|
MgO |
0.2 |
0.1 |
0.1 |
|
P2O5 |
2.5 |
2.5 |
0.01 |
Método para reemplazar la boquilla del artesa
Parada: Detener el vertido de acero fundido. Proceda únicamente después de que se drene el acero fundido residual en la cuchara y la temperatura baje a un rango seguro.
Herramientas: Prepare una boquilla nueva, junta de sellado, mortero refractario, llave especializada o herramienta hidráulica, herramientas de limpieza y termómetro.
Personal: Deben colaborar al menos 2-3 personas, con roles asignados para el desmontaje, limpieza, instalación y verificación para evitar errores por operación de una sola persona.
Tipo de cambio no-rápido-: afloje los pernos de fijación y haga palanca lentamente en la boquilla vieja con una palanca, evitando dañar la capa refractaria del fondo del cucharón.
Tipo de cambio rápido-: desbloquee usando mecanismos hidráulicos o mecánicos dedicados, luego extraiga directamente el módulo de boquilla antiguo sin desmontar los sujetadores circundantes.
Utilice una pistola de aire comprimido para eliminar los residuos y la escoria del asiento de montaje inferior del cucharón. Limpie la superficie de sellado con un cepillo de alambre para asegurarse de que no queden residuos ni protuberancias.
Inspeccione la integridad de la capa refractaria del asiento de montaje. Primero repare cualquier daño para evitar fugas de acero fundido.
Aplique mortero refractario o instale juntas de sellado en la superficie de sellado de la nueva boquilla para garantizar el rendimiento del sellado.
Inserte manualmente la nueva boquilla en el asiento de montaje, asegurándose de que el centro de la boquilla esté alineado con el centro del cristalizador (desviación menor o igual a 2 mm).
Para los tipos de cambio que no son-rápidos-, apriete los pernos de manera uniforme. Para tipos de cambio rápido-, bloquee mediante el módulo del mecanismo para evitar que se afloje.
Utilice un termómetro para comprobar las temperaturas alrededor de la boquilla. La ausencia de calor anormal indica un sellado adecuado.
Simule el flujo de acero fundido para inspeccionar fugas o penetración de gas.
Para tipos de cambio rápido-, pruebe la flexibilidad del mecanismo para garantizar un cambio rápido posterior.
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