La arena de drenaje mejora la eficiencia de la producción, reduce la contaminación del acero fundido y reduce el consumo de gases de combustión

Un material refractario indispensable para el roscado excéntrico del horno, es decir, arena de drenaje. Utiliza principalmente olivina de magnesia Henan y magnesia fusionada Liaoning Dashiqiao como materias primas principales, y materiales de carbono Hubei Yichang como aditivos, de acuerdo con gránulos específicos. El diámetro y el porcentaje en peso se combinan para preparar la arena de drenaje después de la mezcla. Se ha demostrado después de la prueba que la arena de drenaje tiene buena fluidez de dispersión, alta refractariedad, sin sinterización, sin obstrucciones y una tasa de golpeo del 100%. La tasa de drenaje es del 100%. Temperatura ≥1750 ℃, sin reacción química con acero fundido y componentes de aleación, sin variabilidad en la calidad de almacenamiento, puede cumplir con los requisitos del proceso de fabricación de acero, es el material refractario más ideal para la fabricación de acero en hornos excéntricos.

1) Se requiere poder sinterizar a menor temperatura para evitar accidentes provocados por la subida de la arena de drenaje cuando se agrega acero fundido.

2) Se requiere que la superficie de acero fundido del acero de bienvenida no se pueda sinterizar demasiado gruesa a altas temperaturas y en un estado de fundición prolongado, para lograr un vertido automático, mejorar la eficiencia de producción, reducir la contaminación del acero fundido, reducir el consumo de gases de combustión y mejorar el factor de seguridad de la producción.

Con el desarrollo de la tecnología de colada continua, el tapón de cerámica original ha sido reemplazado por arena de drenaje con boquilla deslizante +. Debido a la mejora continua de los requisitos de calidad del acero fundido, es necesario abrir automáticamente la cuchara. Si no se puede verter automáticamente, debe hervirse a través de una lanza de oxígeno para ayudar al drenaje. Esto hará que se abra una cantidad considerable de acero fundido, provocando una oxidación secundaria, afectando la calidad del acero fundido, aumentando los costos de fundición y amenazando la seguridad de los equipos y operadores.